1、 利用注塑工艺生产产品时，由于塑料在模腔中的不均匀冷却和不均匀收缩以及产品结 构设计的不合理，容易引起产品的各种缺陷：　　缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。　　2、 为得到高质量的注塑产品，我们必须在设计产品时充分考虑其结构工艺性，下面结合 注塑产品的主要结构特点分析避免注塑缺陷的方法。　　2.1开模方向和分型线 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。　　2.1.1开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一 致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。　　2.1.2例如：保险杠的开模方向一般为车身坐标χ方向，如果开模方向设计成与χ轴 不一致，则必须在产品图中注明其夹角。　　2.1.3开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改善外观及性能。　　2.2脱模斜度　　2.2.1适当的脱模斜度可避免产品拉毛。光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。 2.2.2适当的脱模斜度可避免产品顶伤。　　2.2.3深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度。　　2.3产品壁厚　　2.3.1各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。　　2.3.2壁厚不均会引起表面缩印。　　2.3.3壁厚不均会引起气孔和熔接痕。　　2.4加强筋　　2.4.1加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。　　2.4.2加强筋的厚度必须小于产品壁厚的1/3，否则引起表面缩印。　　2.4.3加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。　　2.5圆角 2.5.1圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。　　2.5.2圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。　　2.5.3设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。　　2.5.4不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。　　2.6孔　　2.6.1孔的形状应尽量简单，一般取圆形。　　2.6.2孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。　　2.6.3当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(**实体尺寸)计算。 2.6.4盲孔的长径比一般不超过4。　　2.6.5孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。　　2.7注塑模的抽芯机构及避免　　2.7.1当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构。抽芯机构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线，缩印等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。　　2.7.2.设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。　　2.8一体铰链　　2.8.1利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。　　2.8.2作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，　　2.8.3注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。　　2.9嵌件　　2.9.1在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴) ，满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。　　2.9.2嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。　　2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。　　2.9.4嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。　　2.9.5设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)　　2.10标识 产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方 向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。　　2.11注塑件精度 由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，应按标准选择适当的公差要求(OSJ1372-1978)　　2.12注塑件的变形 提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。　　2.13气辅注塑　　2.13.1采用气辅注塑，可提高产品刚性，减少变形。　　2.13.2采用气辅注塑，可以避免缩印。　　2.13.3采用气辅注塑，可以节省原材料，缩短冷却时间。　　2.14焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)　　2.14.1采用焊接，可提高联接强度。　　2.14.2采用焊接，可简化产品设计。　　3.合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾　　3.1设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。　　3.2结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。

　PC塑胶粒耐冲击性佳,高度透明性,使用温度范围广：-40到160,精密成形性能佳、成型尺寸稳定,超高自熄性能,超耐候性,电气绝缘特性佳。　　PC塑胶粒不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。　　PC塑胶粒透明性好，耐冲击性高，被广泛应用于光学照明、电子电器、机械设备、医疗器材四大行业领域，具体应用如下：　　光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。　　电子电器：聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。　　机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械部件护罩、罩盖和框架等零件。　　医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。　　虽然PC塑胶粒在生活中应用如此之广，但是很多塑胶原料正在赶超PC，要想持续发展，就要不断的创新，才能屹立于庞大的原料市场。

一、弹性塑胶地坪设计做法　　a.10厚专用塑胶地坪　　b.20厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光　　c.70厚C20细石混凝土内配Ф6@200　　d.钢筋混凝土楼板　　二、材料要求　　水泥：32.5#普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及复试报告。　　砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%.　　弹性塑胶地坪：由预聚体组成的甲组分、和助剂组成乙组分组成。　　石英砂：符合设计要求，有出厂合格证。　　1.主要施工机具：搅拌器、水桶、抹子、等。　　2.施工作业条件：　　3.墙面抹灰施工完成；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；　　4.内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。　　5.基层清理干净，地面伸缩缝处理好。

塑胶地坪是一种各种颜料橡胶颗粒或EPDM颗粒为面层，黑色橡胶颗粒为底层，由粘着剂经过高温硫化热压所制成，此产品环保且具有高度吸震力及止滑效果，减少从高处坠下而造成的伤害，提供大人或小孩在运动时的保护作用及舒适感。此种安全性地垫，长久耐用、容易清洁，适合铺设于室内外的地面适用于各种场地。价格的话比如操作那种一般的塑胶地坪材质的话是95元/㎡，价格区间在80-140之间因材质不同是有不同的。

随着人们整体生活水平的提高，运动地坪行业的产品也将逐渐系列化、多样化，运动地坪行业将朝着更高性能、更耐用、更加环保健康等方向发展，健康绿色环保是运动地坪行业未来发展的重要趋势之一。而这一切有赖于政策标准制定方、行业、企业和每个参与者的共同努力。在互联网与传统行业结合的过程中，我们寻找让市场接受的产品，我们的不断创新是为了满足市场更高、更深层次的需求，让客户体验并感受到产品和服务的*终落地。这所有的一切都需要标准来规范。希望在互联网+思维的带动下传统行业、企业、用户之间都有一个互链，在互链中*终达成我们的共鸣。　　标准的出台仍需时日，这之前，我们还有很多事情可以做，比如专注于安全可靠的产品。只有产品的安全才能保证给我们的新生代一个健康的生长环境，行业的发展需要更多有社会责任感的企业共同去打造。巴斯夫此次推出的运动地坪整体解决方案即解决了校园塑胶跑道和运动地坪的安全、环保、耐用问题，巴斯夫并携手合作伙伴都佰城推出了质量控制服务项目，将通过多种措施确保方案的施工商和承包商达到运动地坪施工和安装的**标准，以维护用户利益。　　不仅于此，“对我们新一代的产品来说，不仅关注功能性和安全性，更关注在耐久性和环保性上提高标准。另外，我们有配套的安装和质量控制方面的服务项目，能够保证在闭环结构中实现全生命周期的环保承诺。